使用的油墨不同 传统印刷所用的是油性油墨
- 作者： 小象 发布时间：2024-01-14 01:49:01
- 摘要
使用的油墨不同 传统印刷所用的是油性油墨，而打印用的是水性油墨。传统印刷的油墨黏度比打印的油墨大，故而印刷比打印的印刷品油墨附着力要好。采用的工艺不同传统印刷的彩印工艺是四色叠印，或者专色印刷，而打印是6色或8色叠印，这就解释了为何同一个文件，印刷的颜色和打印的颜色有很大的色差的原因。
使用的油墨不同 传统印刷所用的是油性油墨，而打印用的是水性油墨。传统印刷的油墨黏度比打印的油墨大，故而印刷比打印的印刷品油墨附着力要好。采用的工艺不同传统印刷的彩印工艺是四色叠印，或者专色印刷，而打印是6色或8色叠印，这就解释了为何同一个文件，印刷的颜色和打印的颜色有很大的色差的原因。
富林特集团称其开发了AquaCode水性油墨和涂料，以帮助印刷商应对这种日益增长的复杂性。该系列包括适用于各种包装和印刷应用的油墨，该公司表示其配方旨在降低印刷商的总印刷成本，通过可靠的供应提供产品安全和优质，并提供必要的多功能性。
油墨是一种由连结料、色料和助剂等组成的专门用于印刷的黏性胶状流体，根据不同的应用场景，油墨材料大致可以分成印刷行业油墨、电子行业油墨两大类型，在这当中，依照印刷方式，印刷油墨又细分为了凹印油墨、胶印油墨、柔印油墨、网印油墨及特种油墨，电子油墨又细分成为了PCB油墨、特种功能性油墨。
镭射印刷是利用镭射油墨（具有金属光学变色防伪油墨），采用先进的镭射印刷技术，将镭射油墨丝印或滚印在各种平整光滑材料上的印刷技术，印刷品能随着观察角度的变化而呈现出不同的颜色，具有明显动态变色效果，在聚光下能产生彩虹环效果，能够很有效提升包装档次。
油墨是印刷用的着色剂'>着色剂，是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起工艺上的一系列故障，严重影响生产的正常进行和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要，但有些工艺故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析，正确处理。本文先就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。
（1）印刷材料的种类和性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的印刷材料需要不同的油墨。例如，纸质标签可以使用水性油墨印刷，而薄膜标签通常使用溶剂型油墨印刷。此外，值得注意的是，即使是同一类型的印刷材料，如果品种、等级或表面性质不同，也可能使用不同的油墨。
粘度是水性油墨运用中最重要的控制标准，是阻拦流体运动的一种特性。因为粘度直接影响着油墨的转移和印刷品的品质，因而，对油墨粘度控制是很重要的。在印刷环节中，水性油墨的粘度太低会导致色浅、网点扩大、传墨不匀等弊端；相反，若水性油墨的粘度太高，则油墨的迁移特性很差，很容易出现脏版、糊版等弊端。
七色技术的一个有趣的副作用是有可能降低油墨成本，因为无论哪种油墨类型，都要收取油墨消耗费。例如，蓝色墨水可以取代青色和品色的叠印。然而，七色印刷机的服务费比四色印刷机要高一些。
平版印刷又称作“柯式印刷”。主要利用水和油不相混的原理，在印刷部分涂上油脂，并让非印刷部分吸收适当的水分，当在版面涂上油墨，印刷部分就会排斥水而吸收油墨，再加压印在纸张上，被广泛用于现代的四色印刷中。
Smithers的最新数据显示，包装领域的新印刷机和不断发展的商业实践将使水性喷墨印刷油墨在未来五年内在所有包装垂直领域实现双倍的数字增长。
高温天气油墨粘度过小对印刷质量的不良影响—印刷杠痕、印迹发淡、油墨乳化、浮脏等。低温天气油墨粘稠对印刷质量的不良影响—粘脏、拉毛，版面起糊，发花等
水性油墨在三种印刷工艺中被大量使用--凹印、柔印和喷墨。这些也是溶剂型油墨的主要平台，还有丝网印刷也在一定程度上使用了这些油墨。在过去的三年里，印刷市场发生了深刻的变化，这使得包装和标签在印刷OEM的未来战略中越来越重要。
印刷颜色误差有三种，第一种是印刷品与打样的颜色存在偏差，第二种是同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致，第三种是印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差，彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这时就对印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。
