铝是生产过程中需要能源最密集的金属行业
- 作者： 小象 发布时间：2024-01-13 13:22:17
- 摘要
在这场能源危机中，金属行业受到的打击可能是最严重的，该行业对电力存在巨大需求，因而随着电价飙升，其生产成本也随之飙升。铝是生产过程中需要能源最密集的金属行业之一：每生产1吨铝大约需要14兆瓦时的电力，足够一个普通英国家庭使用三年多。锌的冶炼也需要大量电力，生产每吨锌需要约4兆瓦时的电力。随着未来电力供应持续收紧，欧洲金属冶炼行业可能还将迎来更大规模的关厂。
在这场能源危机中，金属行业受到的打击可能是最严重的，该行业对电力存在巨大需求，因而随着电价飙升，其生产成本也随之飙升。铝是生产过程中需要能源最密集的金属行业之一：每生产1吨铝大约需要14兆瓦时的电力，足够一个普通英国家庭使用三年多。锌的冶炼也需要大量电力，生产每吨锌需要约4兆瓦时的电力。随着未来电力供应持续收紧，欧洲金属冶炼行业可能还将迎来更大规模的关厂。
在这场能源危机中，金属行业受到的打击可能最严重的，该行业对电力存在巨大需求，因而随着电价飙升，其生产成本也随之飙升。铝是生产过程中需要能源最密集的金属之一：每生产1吨铝大约需要14兆瓦时的电力，足够一个普通英国家庭使用三年多。锌的冶炼也需要大量电力，生产每吨锌需要约4兆瓦时的电力。随着未来电力供应持续收紧，欧洲金属冶炼行业可能还将迎来更大规模的关厂。
如今欧洲的电价已经上升到令人咂舌的地步，这对一些电力成本高的企业来说绝对是沉重的负担，有色金属行业就是如此。在有色金属生产成本中，电力成本就占到的40%，
二是电价，电力是有色金属生产的支柱能源，有色金属行业碳排放主要来自电力使用带来的间接碳排放，碳定价结合双碳政策约束将加速有色金属产业用电需求转型，以火电为主的电力生产模式将转变为以低碳排放为主的绿电生产模式。而电力作为首批纳管的行业，提高了绿电的供应，改变了有色金属电力成本，碳价将从能源使用成本这个角度通过电价传导至有色金属价格。
如今欧洲的电价已经上升到令人咂舌的地步，这对一些电力成本高的企业来说绝对是沉重的负担，有色金属行业就是如此。在有色金属生产成本中，电力成本就占到的40%，想想现在欧洲的电价，突然理解了为什么这么多的企业都停产了
不过，中国的冶炼厂目前也在面临夏季极端高温的问题。四川省的干旱导致电力配给(“让电于民”)，迫使金属加工厂减产。锂生产商也受此影响，这是一个警告——促进能源转型的金属本身也依赖于现有的电力供应。
企业发生的外购动力（如电力、蒸汽），有的直接用于产品生产，有的用于照明、取暖等其他用途。动力费用应分别按用途和使用部门分配，按仪表记录、生产工时、定额消耗量比例进行分配。分配时，可编制“动力费用分配表”，据以进行明细核算和总分类核算。直接用于产品生产的动力费用，列人“燃料和动力费用”成本项目，记入“生产成本”科目及其明细账；属于照明、取暖等用途的动力费用，则按其使用部门分别记入“制造费用”“管理费用”等科目。
“有点不大公平，大家都用了二十多年了一直没想过注册商标，后来有商标贩子突然就注册了，开始问厂商们要商标钱，否则就要起诉。”成先生无奈地表示，商标方并不管具体的生产和工厂情况，只需要厂商每年向其缴纳商标费用即可正常生产。
产品必要检测：片剂OEM代工生产需要产品营养成分数据、原料菌落数据、重金属以及农残等必要的数据，这部分费用也是产品打造的基础费用，也应该计算到成本之中。物流运输'>运输费用：片剂加工厂与客户之间的原料、产品运输'>运输是不可避免的，随着时间延长和委托生产业务量的不断增加，这部分费用也会有一个量的变化。也要计算到成本费用之中。
利用数控钣金技术，研发、设计、生产、销售精密金属结构件产品，公司主营业务是利用数控钣金技术，研发、设计、生产、销售精密金属结构件产品，配套服务于电力设备、通讯设备、金融设备、医疗设备、新能源设备等中外知十象牌企业。随着公司产业链延伸和业务转型升级，公司在巩固数控钣金业务的同时，加快创新发展，推动公司向高端装配制造业快速发展。
1、公司主要从事高端精密金属零部件的研发、生产和销售。公司生产的半导体设备领域精密金属结构件主要应用于半导体晶圆制造和检测设备。2、公司密切关注新能源及储能业务领域发展动向，拟投资亿元于“新能源等领域高端装备精密金属部件生产新建项目”，以进一步满足新能源及储能结构件产品的下游需求；目前公司新能源及电力设备领域包括光伏逆变器厂商SMA、爱士惟，储能厂商阿诗特等。
